Kalite

Bizim kalitemiz

Başlangıçtan bu yana, kalite TIEIC group Şirketlerin. Tüm imalat tesislerimiz, ürün ve hizmetlerin kalitesini ve çevre ve güvenlik standartlarını doğrulayan ISO sertifikası aldı..

Her üretim, en yüksek kalite standartları ile ele alınır ve en son makinelerimiz ve kişisel izlememizle azami özen gösterilir. Her karo, üretim ekibinin yüksek vasıflı gözlerinin altındaki bireysel denetimden geçer.

Üretim süreci sırasında, özel bir dizi insan kalite parametrelerinin kayıtlarını tutar. Raporları satış ofisine gönderirler ve daha fazla ileriye dönük veya kayıtlarda saklamak için kullanılabilecek. Ürünler kalite parametrelerine göre olmaması durumunda, bunu üretim ekibine rapor ederler ve mümkün olan en kısa sürede çözmek için birlikte çalışırlar..Ürünlerin kalitesine yönelik bu son derece odak ve bağlılığın bir sonucu olarak, Tiic Ceramics, dünyanın dört bir yanındaki müşterilerimizin dikkate değer tepkisine ulaştı..

1. Renk uyumu

Koleksiyonumuzdaki her ürün için, Fabrikadaki Tasarım Ofisinde Master Fayans'ı koruyoruz.. Üretim başlamadan önce, tasarım ve kaliteli ekibimiz, bir örnek karo alarak her ürünün rengini ve yüzeyiyle eşleşiyor. Onaylandıktan sonra, gerçek üretim başlar. Bu işlem, her üretimde ürün rengini ve yüzey tutarlılığını korur.

2. Yüzey düzlüğü

Ürün fırından çıktığında, parlatmayı (gerekirse) ve düzeltme işlemini geçer.. Bu süreç sırasında, kaliteli ekibimiz, düzlük makinelerinin yanı sıra manuel inceleme ile yüzey düzlük raporunu incelemektedir.. Yüzey düzlüğü, herhangi bir döşemenin en önemli özelliklerinden biridir ve uluslararası standartlara göre bunu korumak bizim önceliğimizdir..

3. Bükülme mukavemeti (MOR)

Karo üretimi işlemi sırasında MOR'u iki kez kontrol ediyoruz. Birincisi laboratuvarda, hammaddeyi test ettiğimizde ve bir mikro kiremit yaptığımızda. İkincisi, gerçek karo üretimi sırasında ve paketleniyor. Parametreyi kontrol etmek için her fabrikada bir MOR test makinemiz var.

4. Su soğurumu

Kiremenin emilim raporunu günlük olarak kontrol ediyoruz. Bunun için karayı sudaki ısıtırız ve sonra soğuturuz. Bundan sonra WA makinesi tarafından su emilimini kontrol ediyoruz. Porselen kiremitimiz WA'yı% 0.05'in altında tutar ve seramik karo WA'yı korur

5. Gölge Varyasyonu

Fayansını paketlemeden önce, sıralama ekibi kiremitin gölgesini kontrol eder. Fayansın her gölgesi için bir parti numarası tutuyoruz. Genellikle belirli bir tasarımın daha az miktarda üretimi için, üretim başına bir parti / gölgemiz var. Oldukça hassas renkli karolar veya tek tasarımın büyük miktarları için, paketlemeden önce her karoyu manuel olarak kontrol etmeliyiz. Her ürünün üretimi sırasında birden fazla parti adını verirler.

6. Uzunluk ve genişlikte sapma

Kiremitin düzeltilmesinden sonra boyutları kontrol etmeliyiz. Parametre ISO regülasyonuna göre olmalıdır. Üretimin her bir parti için yanlardan, diyagonal uzunluğu ve karo kalınlığını kontrol ediyoruz.

7. Marker test

Fayansları herhangi bir partiden rastgele seçiyoruz ve üzerinde işaret testini yapıyoruz. Bunun için, kenarlarda ve kiremitin merkezi kısımlarında bir işaret / mürekkep çalıştırdık ve sonra onları toz ile temizliyoruz. Mürekkep kolaylıkla kaldırılırsa karo, işaretleyici testini geçer.

8. Parlaklık

Bu test cilalı karo için özeldir. Cilalı karolar için parlaklık faktörü çok önemlidir. Üretim sırasında bunu düzenli olarak kontrol ediyoruz ve parlaklığı % 95'in üzerinde tutuyoruz.

9. Yüzeyle ilgili diğer sorunlar

Fayans parametrelerin üzerinden geçtikten sonra, zemine birkaç karo bırakırız ve yüzeyle ilgili diğer sorunları kontrol ederiz. Bu, pim deliklerinin kontrol edilmesi, parlatma yamaları, fırın tozu vb.. Bu süreç, kiremitin kalite denetimi alanında bir uzman tarafından manuel olarak yapılmalıdır..

Soruşturmak ?
×

İletişim Sorgulama

350 Kalan karakter (ler)
×

Dilinizde Çevir

English
عربي
Español
La France
Deutschland
Italia
Portugal
日本
Türkiye
Россия
한국인
Tiếng Việt
Basa Jawa
فارسی
Indonesia
Polskie
Yoruba
မြန်မာ
Basa Sunda
català
Ελληνικά