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Sin dall'inizio, la qualità è stata la principale preoccupazione per il TIEIC group Di aziende. Tutti i nostri impianti di produzione hanno ottenuto la certificazione ISO che conferma la qualità dei prodotti e dei servizi, nonché gli standard ambientali e di sicurezza.
Ogni produzione è trattata con il massimo livello di standard di qualità e si prese in cura con i nostri ultimi macchinari e monitoraggio personale. Ogni piastrella passa la supervisione individuale sotto gli occhi altamente qualificati del team di produzione.
Durante il processo di produzione, una serie dedicata di persone mantiene i registri dei parametri di qualità. Inviano i rapporti all'ufficio vendite che possono essere utilizzati per inoltrare ulteriormente o per archiviare nei registri. Nel caso in cui i prodotti non siano secondo l'insieme di parametri di qualità, quindi lo segnalano al team di produzione e lavorano insieme per risolverlo il prima possibile.Come risultato di questa massima attenzione e dedizione per la qualità dei prodotti, la ceramica tieica ha raggiunto la notevole risposta dai nostri clienti in tutto il mondo.
Per ogni prodotto della nostra collezione, manteniamo la piastrella principale nell'ufficio del design in fabbrica. Prima dell'inizio della produzione, il nostro team di progettazione e qualità corrisponde al colore e alla superficie di ciascun prodotto prendendo una piastrella campione. Una volta approvato, inizia la produzione effettiva. Questo processo mantiene il colore del prodotto e la coerenza superficiale in ogni produzione.
Quando il prodotto esce dal forno, passa la lucidatura (se necessario) e il processo di rettifica. Durante questo processo, il nostro team di qualità ispeziona il rapporto sulla piattaforma di superficie da parte delle macchine per piante e per ispezione manuale. La piattaforma di superficie è uno degli attributi più importanti di qualsiasi piastrella ed è nostra priorità mantenerlo secondo gli standard internazionali.
Controlliamo il MOR due volte durante il processo di produzione di piastrelle. Il primo è in laboratorio, quando testiamo la materia prima e facciamo una micro piastrella. Il secondo è durante la produzione di piastrelle effettive e viene imballato. Abbiamo una macchina di prova MOR in ogni fabbrica per controllare il parametro.
Controlliamo il rapporto di assorbimento della piastrella su base giornaliera. Per questo, riscaldiamo la piastrella nell'acqua e poi la raffrediamo. Dopo di che controlliamo l'assorbimento dell'acqua da parte della macchina WA. La nostra piastrella di porcellana mantiene WA sotto lo 0,05% e la piastrella in ceramica mantiene WA tra
Prima di imballare la piastrella, la squadra di smistamento controlla l'ombra della piastrella. Manteniamo un numero batch per ogni tonalità della piastrella. Generalmente per la produzione inferiore di un design particolare, abbiamo un lotto / tonalità della piastrella per produzione. Per piastrelle colorate altamente sensibili o per grandi quantità di un design, dobbiamo controllare manualmente ogni piastrella prima di imballarlo. Danno un nome di più lotti durante la produzione di ciascun prodotto.
Dobbiamo controllare le dimensioni dopo la rettifica della piastrella. Il parametro dovrebbe essere secondo il regolamento ISO. Controlliamo la lunghezza dai lati, la lunghezza diagonale e lo spessore della piastrella per ogni lotto della produzione.
Scegliamo le piastrelle in modo casuale da un particolare lotto e facciamo il test di marcatore su di essi. Per questo, abbiamo eseguito un marcatore / inchiostro sui bordi e le parti centrali della piastrella e poi li cancelliamo con la polvere. La piastrella supera il test del marcatore se l'inchiostro viene rimosso con facilità.
Questo test è particolare per la piastrella lucida. Per le piastrelle lucide, il fattore di lucidosità è molto importante. Lo controlliamo su base regolare durante la produzione e manteniamo la lucidosità superiore al 95 %.
Dopo che la piastrella passa sopra i parametri, posiamo alcune piastrelle sul pavimento e controlliamo qualsiasi altro problema correlato alla superficie. Ciò include il controllo dei fori del perno, delle patch di lucidatura, della polvere del forno, ecc.. Questo processo deve essere eseguito manualmente da un esperto di ispezione di qualità della piastrella.
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