Kualitas

Kualitas kami

Sejak awal, kualitas telah menjadi perhatian utama bagi TIEIC group Perusahaan. Semua pabrik kami telah memperoleh sertifikasi ISO yang mengkonfirmasi kualitas produk dan layanan serta standar lingkungan dan keselamatan.

Setiap produksi diperlakukan dengan tingkat standar kualitas tertinggi dan sangat hati -hati dengan mesin terbaru dan pemantauan pribadi kami. Setiap ubin melewati pengawasan individu di bawah mata yang sangat terampil dari tim produksi.

Selama proses produksi, serangkaian orang yang berdedikasi menyimpan catatan parameter kualitas. Mereka menyerahkan laporan ke kantor penjualan yang dapat digunakan untuk meneruskan lebih lanjut atau menyimpan dalam catatan. Jika produk tidak sesuai dengan set parameter kualitas, maka mereka melaporkannya ke tim produksi dan mereka bekerja sama untuk menyelesaikannya sesegera mungkin.Sebagai hasil dari fokus dan pengabdian terbaik ini terhadap kualitas produk, keramik tunik telah mencapai respons luar biasa dari pelanggan kami di seluruh dunia.

1. Pencocokan warna

Untuk setiap produk dalam koleksi kami, kami mempertahankan ubin utama di kantor desain di pabrik. Sebelum produksi dimulai, tim desain dan kualitas kami cocok dengan warna dan permukaan setiap produk dengan mengambil ubin sampel. Setelah disetujui, produksi aktual dimulai. Proses ini mempertahankan warna produk dan konsistensi permukaan di setiap produksi.

2. Kerataan permukaan

Saat produk keluar dari kiln, ia melewati proses pemolesan (jika diperlukan) dan perbaikan. Selama proses ini, tim berkualitas kami memeriksa Laporan Flatness Surface oleh mesin ketata serta dengan inspeksi manual. Kerataan permukaan adalah salah satu atribut terpenting dari ubin apa pun dan itu adalah prioritas kami untuk mempertahankan bahwa sesuai standar internasional.

3. Kekuatan Lentur (MOR)

Kami memeriksa mor dua kali selama proses produksi ubin. Pertama di laboratorium, saat kami menguji bahan baku dan kami membuat ubin mikro. Kedua adalah selama produksi ubin yang sebenarnya dan dikemas. Kami memiliki mesin uji mor di setiap pabrik untuk memeriksa parameter.

4. Penyerapan air

Kami memeriksa laporan penyerapan ubin setiap hari. Untuk itu, kita memanaskan ubin di dalam air dan kemudian mendinginkannya. Setelah itu kami memeriksa penyerapan air oleh mesin WA. Ubin porselen kami mempertahankan WA di bawah 0,05% dan ubin keramik mempertahankan WA antara

5. Variasi naungan

Sebelum mengemas ubin, tim penyortiran memeriksa naungan ubin. Kami mempertahankan nomor batch untuk setiap warna ubin. Umumnya untuk produksi yang lebih sedikit dari desain tertentu, kami memiliki satu batch / naungan ubin per produksi. Untuk ubin berwarna yang sangat sensitif atau untuk sejumlah besar desain, kita harus memeriksa setiap ubin secara manual sebelum dikemas. Mereka memberikan nama beberapa batch selama produksi setiap produk.

6. Penyimpangan panjang & lebar

Kita harus memeriksa dimensi setelah perbaikan ubin. Parameter harus sesuai peraturan ISO. Kami memeriksa panjang dari sisi, panjang diagonal serta ketebalan ubin untuk setiap batch produksi.

7. Marker test

Kami memilih ubin secara acak dari batch tertentu dan kami melakukan tes penanda pada mereka. Untuk itu, kami telah menjalankan penanda / tinta di tepi serta bagian tengah ubin dan kemudian kami membersihkannya dengan bubuk. Ubin melewati tes penanda jika tinta dilepas dengan mudah.

8. Kilau

Tes ini khusus untuk ubin yang dipoles. Untuk ubin yang dipoles, faktor glossiness sangat penting. Kami memeriksa ini secara teratur selama produksi dan kami mempertahankan glossiness di atas 95 %.

9. Masalah terkait permukaan lainnya

Setelah ubin melewati parameter di atas, kami meletakkan beberapa ubin di lantai dan memeriksa masalah terkait permukaan lainnya. Ini termasuk memeriksa lubang pin, patch pemolesan, debu kiln, dll. Proses ini harus dilakukan secara manual oleh seorang ahli dalam pemeriksaan kualitas ubin.

Memiliki pertanyaan ?